质量保证和质量控制流程：

1.烟气检测仪的检定和校准。

（1）计量器具必须按时送计量部门检定，检定合格后方可用于监测工作。

(2)压力计、流量计等至少半年自行校正一次。

（3）烟尘烟气测试仪每3个月至半年校准一次。在使用频率较高的情况下，应增加校准次数。如发现传感器性能明显下降或失效，必须及时更换传感器，并送计量部门核实。

2.监测仪器设备的质量检验。

(1)对整个采样系统进行气密性检查。

（2）空白滤筒应检查外观是否有裂纹、孔隙或损坏。

(3)检查皮托管和取样嘴，变形或损坏者不能使用。

（4）气态污染物取样时，应根据被测成分的存在状态和特点，选择合适的取样管、连接管和滤料。

3.烟气检测仪现场监测质量保证。

(1)确定排气参数。

A测试期间，应有专人负责监督工况、污染源生产设备、处理设施的正常运行。

b应仔细清除采样孔短接管内的积灰，然后插入烟尘烟气测试仪或采样探头，严密堵塞采样孔周围的缝隙，防止漏气。

C排气含水量测量时，采样管前端应配备颗粒过滤器，采样管应采取加热保温措施。检查系统的气密性。对于直径较大的烟道，采样管应尽可能深地插入烟道，以减少采样管的外露部分，防止水蒸气在采样管中冷凝，导致测量结果较低。

D排气压力测量时，烟尘烟气测试仪皮托管全压孔应朝气流方向，偏差不得超过10度。